कोल्ड रनर और हॉट रनर मोल्ड्स
वर्तमान में, दो अलग-अलग प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड हैं जिन्हें कोल्ड रनर मोल्ड और हॉट रनर मोल्ड के रूप में जाना जाता है। रनर इंजेक्शन मोल्ड का सबसे बुनियादी हिस्सा है, और यह वह चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल से गुहा में प्रवेश करता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह पता लगाना कठिन नहीं है कि इन दो प्रकार के सांचों के बीच मुख्य अंतर सांचे की संरचना और तापमान में है।
1. कोल्ड रनर मोल्ड।
कोल्ड रनर मोल्ड में, मोल्ड में कूलिंग सिस्टम के पानी को ठंडा करके उत्पाद को ठंडा किया जाता है, हॉट रनर मोल्ड की तुलना में, कोल्ड रनर मोल्ड का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि कोल्ड रनर मोल्ड बहुत सारे कचरे का उत्पादन करता है, और कुछ पतले संरचना उत्पाद, पिघला हुआ पदार्थ गुहा भरने से पहले ठंडा हो सकता है।
दो प्लेट मोल्ड और तीन प्लेट मोल्ड हैं, इन दो मोल्डों के बीच मुख्य अंतर मोल्ड की संरचना है। तीन प्लेट मोल्ड का लाभ यह है कि गेट को उत्पाद की बाहरी सतह पर किसी भी स्थिति में सेट किया जा सकता है, जो डिजाइन में गेट विकल्पों में सुधार कर सकता है।
2. हॉट रनर मोल्ड
हॉट रनर मोल्ड में, मोल्ड और रनर को हॉट रनर डिवाइस द्वारा गर्म किया जाता है, और तापमान आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री के गलनांक से अधिक होता है। हॉट रनर मोल्ड में, उत्पाद की बर्बादी कम होती है, और गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक की तरलता अच्छी होती है, और उत्पाद की संरचना और उपस्थिति दोनों उच्च स्तर पर होंगे।
हॉट रनर मोल्ड का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि मॉड की निर्माण लागत अधिक है, और हॉट रनर को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। जब रंग बदलने की आवश्यकता होती है, तो रनर के अंदर फंसी पिघली हुई सामग्री को साफ करना मुश्किल होता है।
कोल्ड रनर मोल्ड अभी भी कुछ कंपनियों के लिए उनकी विश्वसनीयता और दक्षता के कारण पहली पसंद हैं। हालांकि, उच्च उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकता वाली कंपनियों के लिए, हॉट रनर उनकी मांगों तक पहुंचने की कुंजी है। शंघाई फ्यूचर मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड प्रसंस्करण के लिए एक उद्यम है, हम ग्राहकों को उनकी आवश्यकताओं के अनुसार सर्वोत्तम मोल्ड प्रसंस्करण सुझाव प्रदान कर सकते हैं। परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।
